0047 不合理的工藝（求追讀，求收藏）（2 / 2）
「具體的情況清雅也已經說的差不多了，現在我們要解決的就是現在這三個問題。
第一，如何利用現有的工藝技術，讓基體的材料致密性加強！
第二，減少製備陶瓷基復合材料的製備時間，提高陶瓷基復合材料承受的溫度，可以不用任何的風冷結構直接使用！
第三，改善陶瓷基材料的加工性能！」
侯振國也是將現在的難點直接說了出來。
雖然隻有三點，但是這些可都是現如今世界上其他的國家沒有解決的難題。
「林宇你是不是已經有了一份陶瓷基材料的製造工藝流程了嗎，拿出來我們看一看！
說實話這三個世界性的難題，讓我們現場想出來解決方桉，那還真是不可能的！」
劉興業也是有些無奈的說到。
「既然劉院長這樣說了，我就將這一份工藝拿出來讓大家看一看。」
下一刻林宇直接將準備好的工藝，投影在了屏幕之上。
這是一份CVI+I的製造工藝。
製造SiC(碳化矽）纖維材料基體——製造ZrB2（硼化矽）納米粉末——將ZrB2和SiC按照4：1的比例製成基體——進入到CVI工藝使用雲泥進行化學氣相滲透——進入到I進行雲泥高壓液態裂解滲透——ZrB2—SiC陶瓷基復合材料
當他們看到這一套工藝的時候，震驚的無以復加，有些不敢相信。
CVI化學氣相法製備陶瓷基復合材料工藝！
是將反應室纖維預製品封閉，采用蒸氣滲透法，氣相材料在加熱纖維表麵或附近產生化學反應，並沉積在纖維預製棒上，從而形成致密的復合材料。
I先驅體轉化法工藝，是利用有機先驅體在高溫下裂解進而轉化為無機陶瓷基體的一種方法。
該工藝製備碳纖維增強復合材料的基本流程為：將含 Si 的有機聚合物先驅體溶液或熔融體浸漬到碳纖維預製體中，乾燥固化後在惰性氣體保護下高溫裂解，得到SiC基體，並通過多次浸漬裂解處理，獲得致密度較高的復合材料。
這兩種製備陶瓷基復合材料的工藝方法，是現如今世界上，最為主流的製造耐高溫陶瓷基復合材料的方法。
要知道陶瓷材料有著很多的優點，機械性能好，熱穩定性高，耐磨，耐腐蝕，隔熱。
但是陶瓷材料的缺點也是非常的明顯，就是陶瓷材料的韌性太低，內部氣孔較多，耐沖擊力低，成型後不易加工。
而這兩種工藝就是為了能夠在陶瓷基材料變為纖維後，然後將其致密化。
陶瓷材料致密化程度越高，材料的性能越好。
「這一套工藝完全不合理啊，雖然說硼化矽的熔點在3245℃，但是硼化矽是六晶體共價結構，結構極為穩定，需要在1800℃的高溫下，才能夠進行致密化。
但是現在完全不能夠使用在CVI和I的製造工藝之中，這兩種工藝的製備溫度才隻有1100℃。
況且雲泥這種材料，我可是從來沒有聽說過可以作為滲透材料的！」
劉興業看著這一套工藝，完全超出了他的想象範圍。
「雖然CVI+I工藝可以節省一半的時間，但是就算世界上最先進的工藝，還是需要240小時的製備時間。
現在你的這一套工藝隻用了24小時，就能製備出ZrB2—SiC陶瓷基復合材料，這簡直是太不可意思了，這簡直是超出了現有的科學認知！」
侯振國也是震驚萬分。
「小師弟，我聽老師說你的想法比較大膽，但是今天看了我發現老師說的還是謙虛了，你這簡直是科幻啊！」
李清雅也是看著林宇久久不敢相信。
這套工藝的腦洞簡直是大的離譜，她都不知道林宇是如何想出來的。
這也太扯了！